山東華恒新材料有限公司已經(jīng)發(fā)展成一家集生產(chǎn)、貿(mào)易一體的綜合型企業(yè),公司除了擁有自己的生產(chǎn)基地,同時(shí),還成為省內(nèi)幾家大型鋼鐵的銷售代理,公司業(yè)務(wù)日趨成熟。企業(yè)堅(jiān)持以“爭(zhēng)創(chuàng)先進(jìn)鋼鐵企業(yè)、打造百年產(chǎn)業(yè)集團(tuán)”為目標(biāo)。
公司堅(jiān)持“誠(chéng)信為本,顧客至上,質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì),服務(wù)社會(huì)”的經(jīng)營(yíng)理念,建立了一套完整的質(zhì)量保證體系
鍍鋅卷,鍍鋅板是指表面鍍鋅的鋼板,將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中,使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn),即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板;合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造,但在出槽后,立即把它加熱到500℃左右,使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅卷具有良好的涂料的密著性和焊接性。
生產(chǎn)鋅層從Z20克做到Z275克,厚度0.11-0.6MM , 寬度最大到 1250MM 。
鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟(jì)有效的防銹方法,大約一半的鋅產(chǎn)量用于這一過(guò)程。鍍鋅鋼板是為了防止鋼板表面腐蝕,延長(zhǎng)其使用壽命,在鋼板表面涂一層金屬鋅,稱為鍍鋅板。根據(jù)生產(chǎn)加工方法,可分為以下幾類:
①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔融鋅槽中,使其表面粘附一層鋅薄鋼板。目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝,即將卷鋼板連續(xù)浸入熔融鋅鍍槽中制成鍍鋅鋼板;
②合金鍍鋅鋼板。這種鋼板也是熱浸制成的,但出槽后立即加熱到500℃左右,形成鋅和鐵的合金膜。這種鍍鋅板具有良好的涂層密封性和焊接性;
③鍍鋅鋼板。這種鍍鋅鋼板采用電鍍法制造,加工性好。但鍍層薄,耐腐蝕性不如熱浸鍍鋅板;
④單面鍍鋅鋼板和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板,即只有一面鍍鋅產(chǎn)品。在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面,它比雙面鍍鋅板具有更好的適應(yīng)性。為了克服單面未鍍鋅的缺點(diǎn),另一種鍍鋅板涂有薄層鋅,即雙面差鍍鋅板;
鍍鋅板材的優(yōu)點(diǎn):耐腐蝕能力強(qiáng)。可防止鋼板表面受到腐蝕,延長(zhǎng)其使用壽命。并且鍍鋅板看起來(lái)很干凈,更加美觀,增加了裝飾效果。表面抗氧化能力強(qiáng),增強(qiáng)抗銹能力.
鍍鋅板主要應(yīng)用于空調(diào)、冰箱等行業(yè)。如空調(diào)室內(nèi)機(jī)后面板、機(jī)柜后面板、室內(nèi)機(jī)殼及室內(nèi)機(jī)殼等均采用鍍鋅板制造。在工作環(huán)境中,這些地方都會(huì)遇到雨淋、日曬、溫?zé)釟飧g等強(qiáng)氧化條件,因此經(jīng)常選擇鍍鋅板材
鍍鋅板主要用于建筑、家電、汽車、冶金行業(yè)。其中,建筑業(yè)主要用于屋頂、門窗、卷簾門、吊頂龍骨等。;冰箱、洗衣機(jī)等家用電器;汽車工業(yè)主要用于車身外殼、底盤、門、油箱、擋泥板等。;冶金行業(yè)主要用于鋼窗坯料、彩涂板基板等。
鋅層從Z20克做到Z275克, 鋅層越高,其使用壽命更長(zhǎng)久和防腐蝕性能更大。
鍍層定義:
(1)正常鋅花鍍層 spangle coating
鋅層在正常凝固過(guò)程中,鋅晶粒自由長(zhǎng)大成形的具有明顯鋅花形貌的鍍層。
(2)小鋅花鍍層 minimized spangle coating
鋅層在凝固過(guò)程中,鋅晶粒被人為限制,形成盡可能細(xì)小的鋅花鍍層。
(3)無(wú)鋅花鍍層 spangle-free
通過(guò)調(diào)整鍍液化學(xué)成分所得到的,不具有目視可見的鋅花形貌,表面均勻一致的鍍層。
(4)鋅鐵合金鍍層 zinc-iron alloy coating
對(duì)通過(guò)鍍鋅槽液后的鋼帶進(jìn)行熱處理, 使整個(gè)鍍層生成鋅與鐵的合金層, 這種鍍層外觀呈暗灰色,沒有金屬光澤,在劇烈成型過(guò)程中易于粉化,適用于除一般的清洗外,不用進(jìn)一步處理即可直接涂漆的鍍層。
(5)差厚鍍層 differential coating
對(duì)鍍鋅鋼板的兩面,要求具有不同鋅層重量的鍍層。
(6)光整 skin pass
光整是為以下一種或數(shù)種目的,而對(duì)鍍鋅鋼板進(jìn)行的一種微小變形量的冷軋加工。
改善鍍鋅鋼板表面外觀使其適合于裝飾涂層;使成品看不到加工時(shí)產(chǎn)生的滑移線(呂德斯線)或?qū)⒄奂y的現(xiàn)象暫時(shí)減至最小等 。
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